定位精基准选择原则
选择精基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。精基准的选择原则如下。
（1）基准重合原则。 应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。如图 2-17 中，在工件的水平方向 上，A 面是 10mm 孔的设计基准，加工 10mm 孔时，用 B 面定位则有基准不重合误差，而使用设计基准 A 面定位，就没有基准不重合误差，避免了用 B 面定位而产生的基准不重合误差，从而有利于保证 l0mm 孔的位置精度。
（2）基准统一原则。 当零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位，称为基准统一原则。例如：在一般轴类零件加工的工艺过程中，多数工序以轴的中心孔定位；在活塞加工的工艺过程中，多数工序以活塞的止口和端面定位。基准统一有利于保证工件各加工表面的位置精度，避免或减少因基准转换而带来的加工误差。同时可以简化夹具的设计和制造。
（3）自为基准原则。 有时精加工或光整加工工序要求被加工面的加工余量小而均匀，就应以加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。采用自为基准原则时，只能提高加表面本身的尺寸精度和形状精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度应由前道工序保证。如拉孔、铰孔、研磨、无心磨等加工都采用自为基准定位。
标签： #科技综合
郑重声明：图文由自媒体作者发布，我们尊重原作版权，但因数量庞大无法逐一核实，图片与文字所有方如有疑问可与我们联系，核实后我们将予以删除。
